En AQF, consideramos las prendas textiles como una categoría de producto por separado y aconsejamos a nuestros clientes a seguir una secuencia de inspecciones de calidad para asegurar la calidad de sus órdenes:
Primero, una FAI (Inspección de Primeros Artículos)
El objetivo es identificar problemas de calidad en las etapas iniciales de la producción al revisar las primeras unidades terminadas.
Ventajas:
- La mayoría de los problemas de calidad pueden ser identificados durante una FAI.
- Si los problemas son identificados en esta etapa, el cliente puede solicitar a la fábrica que implemente acciones correctivas y enviar nuevamente a un inspector unos días después para realizar una DPI (más información acerca de una DPI a continuación)
Desventajas:
Si el inspector visita la fábrica cuando 200 piezas han sido terminadas, existen algunos riesgos:
- Más del 90% de las fábricas de prendas no cuentan con una buena administración. Podrían anunciar que 200 unidades han sido terminadas pero la realidad puede ser muy diferente cuando el inspector llega a la fábrica. Puede que ni siquiera hayan comenzado la producción.
- Algunos problemas pueden aparecer en etapas posteriores de la producción.
- No es posible tener una opinión precisa sobre la calidad promedia. Las primeras unidades del lote son las peores . Por otro lado, la fábrica sabe que un inspector revisará estas unidades por lo que es fácil para ellos revisarlas cuidadosamente.
Sin embargo, creemos que en el 80% de los casos es una muy buena idea realizar una FAI.
En el caso de identificar algunos problemas con las medidas de sus prendas durante una FAI o una PSI, el importador deberá solicitar unas muestras que sean representativas de estos problemas con el fin de revisar su "fitting". Hay tiempo suficiente para esperar por estas muestras antes de tomar una decisión.
Luego, en caso de ser aplicable, una DPI (Inspección Durante la Producción)
El objetivo es inspeccionar algunas muestras escogidas de forma aleatoria, una vez el 20-50% de la orden esté terminada. Este tipo de inspección no es muy común para prendas (a excepción que una FAI haya sido realizada y se hayan identificado problemas de calidad).
El mayor beneficio de una DPI es tener una idea de la calidad promedio de su orden, antes que la producción esté terminada.
Finalmente, una PSI (Inspección Previa al Embarque)
El objetivo es determinar una muestra representativa con el fin de tener una idea concreta y precisa sobre la totalidad de la orden antes de que sea embarcada a su país de destino.
Ventajas:
- Es el único tipo de inspección que permite confirmar la calidad promedio del lote (si la fábrica muestra al inspector la cantidad solicitada en el plan de control de calidad).
- El inspector puede revisar el etiquetado y el empaque así como revisar exactamente la cantidad.
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Ejemplo de una PSI en prendas:
Vamos a tomar el siguiente ejemplo: Una orden de 3000 pares de jeans, en 12 tamaños / 2 colores / 30 puntos de medición bajo un Nivel II.
Así es como la inspeccionaremos:
- Seleccionaremos 125 unidades para defectos visuales (no para medición).
- Para medición: En esta situación, podemos revisar 1 muestra por tamaño y por color (estaremos revisando las medidas para 24 unidades) manteniendo la carga de trabajo en 1 Día / Hombre.
Si el cliente requiere la revisión de medidas para más unidades, tenemos 2 opciones:
- Remover algunos puntos de medición (¿Son realmente todos necesarios?)
- Enviar más de un inspector, de acuerdo al número de unidades que el cliente desea que revisemos.
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