Manufacturing and Quality Control blog

In addition to a list of requirements or specifications, it is always wise to have some master samples of the product you want to inspect available the day of inspection.

These precious master samples (called also golden or reference samples in the business) will help you compare what has been agreed between you and your supplier with the current production and also to avoid any misunderstandings (which is more than common in China for example). Of course this alone is not enough, as a clear list of specifications and requirements needs to be defined and agreed between the two parties.

Nowadays, a lot of third party inspection companies are increasing their inspectors' skills and training how to use special tools to check product quality. For example, during a soft-goods or textile inspection the most important tools that will be used are newton meters, metal detectors, barcode scanners, pantone books, etc. But one of the most important for a soft-goods inspection (along with ceramics, toys, and many other items!) is a grey scale in order to evaluate the color shading or staining.

Al ejecutar una inspección, la empresa de control de calidad realizara varias pruebas especiales de control de calidad, dependiendo del tipo de producto. Una de estas pruebas es la prueba de alta tensión (Hi-pot test) que se realiza al inspeccionar productos eléctricos. Los resultados de esta prueba son cruciales para asegurar la calidad de los bienes y que estos alcancen los estándares deseados.

The GSM test is a measurement of Grams per Square Meter, and is one of the most important methods of determining the weights of knitting fabric, non-woven fabric or paper cardboard. Woven fabric, fabric with coating, or laminated fabrics are not as commonly tested using the GSM method, therefore the customer would need to give unique specification prior to GSM testing.

Ya hemos introducido las tablas AQL y discutido los niveles de inspección estándar. Pero, ¿cómo lo hacen las empresas de inspección cuando se encuentran con una inspección fura de los estándares normales del AQL y cómo seleccionan el nivel de muestras necesarias a inspeccionar?

When doing inspections, one of the most common tests done by inspection firms is the Carton Drop test. By testing how durable the box is, you can see how the cartons themselves will hold up during shipment and what potential damage could be done to the products inside. The test is based off of the ISTA (International Safe Transit Association) standard.

Muchas empresas de inspección, como AQF, realizar inspecciones a raíz de la norma ISO 9001. Sin embargo, a veces nos llegan pedidos de un cliente para utilizar otras especificaciones de la ISO, como por ejemplo la ISO 16949 para la industria del automóvil. Pero ¿cuál es la diferencia exacta entre las normas y especificaciones?

La inspección de prendas de vestir es un asunto complicado. Usted debe estar seguro de medir los tamaños, ver el peso del material y la composición, y por supuesto, comprobar si hay defectos cosméticos. Los defectos cosméticos en la ropa son numerosos: desde los botones que faltan, hasta la división y los agujeros de las costuras. Pero la comprobación de los rollos de tela debe ser fácil, entonces, ¿no? No son muchos los posibles defectos y las medidas son más fáciles, ¿verdad? En realidad, esto es todo lo contrario; el control de calidad de la tela es muy difícil y requiere métodos precisos. El inspector debe comprobar la conformidad, como por ejemplo, ¿son los rollos de la tela adecuada, los colores y la sensación, la longitud correcta y adecuadamente embaladas?

Already, we have introduced AQL in general and discussed the standard inspection levels. But how do inspection companies do other testing outside of the normal AQL (cosmetics) and how do they select the number of samples needed?

As a matter of fact, the AQL table is a tool that determines the quality level of inspected goods. Without it, the inspector would be unable to perform an inspection properly. There are two different sample sizes applied during an inspection. They are determined by the general and special inspection levels of the AQL table. One or the other is used depending on the detail checked.